ブックタイトル切削工具総合カタログ │ 岡崎精工株式会社

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概要

切削工具総合カタログ │ 岡崎精工株式会社

全品即納Quick Supply231Data技 術 資 料■一般的なリーマ加工工程 General reamer processing process*特に精度を要する穴は、3 ?4 工程で加工されます。  Especially, the hole that requires accuracy is processed from three times to four times in process.ドリルDrills ◎ 仕上リーマReamer for finishドリルDrills ◎ 仕上リーマReamer for finishドリルDrills◎ 仕上リーマReamer for finish中ぐりBoring 荒仕上リーマReamer for Rough finish荒仕上リーマReamer for Rough finishコアドリルCore drills被削材Work Material鋳鉄Cast IronFCD60炭素鋼Carbon SteelsS45C,S50C合金鋼Alloy SteelsSCM,SKDステンレス鋼Stainless SteelsSUS304銅合金Copper AlloysC2600B,BCアルミニウム合金Aluminum AlloysA2024,A7075SSR,SSRT:スピードリーマ推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions for SSR,SSRT切削速度Cutting Speed刃径Dia.(mm)06 0.2 ?0.412 0.2 ?0.416 0.3 ?0.520 0.3 ?0.525 0.3 ?0.630 0.3 ?0.640 0.3 ?0.850 0.3 ?0.8リーマ代Removal Amount(mm/Dia.)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)8 ?15m/min 8 ?20m/min 6 ?12/min 4 ?8m/min 10 ?18m/min 15 ?30m/min0.2 ?0.3 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2 0.2 ?0.3 0.2 ?0.30.2 ?0.3 0.1 ?0.3 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2 0.2 ?0.3 0.2 ?0.30.2 ?0.4 0.1 ?0.3 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2 0.2 ?0.4 0.2 ?0.40.2 ?0.5 0.2 ?0.3 0.1 ?0.3 0.1 ?0.3 0.2 ?0.5 0.2 ?0.50.3 ?0.5 0.2 ?0.4 0.1 ?0.3 0.1 ?0.3 0.3 ?0.5 0.3 ?0.50.3 ?0.5 0.2 ?0.4 0.2 ?0.3 0.1 ?0.3 0.3 ?0.5 0.3 ?0.50.3 ?0.5 0.2 ?0.4 0.2 ?0.3 0.1 ?0.3 0.3 ?0.5 0.3 ?0.50.3 ?0.5 0.2 ?0.4 0.2 ?0.3 0.1 ?0.3 0.3 ?0.5 0.3 ?0.5注1)リーマ作業は使用機械や作業条件により適正切削条件の変動が著しいので、適宜調整が必要です。Because the change of the cutting condition is remarkable because of the use machine and the working condition, it is necessary to adjust the reamer work properly.被削材Work Material鋳鉄Cast IronFCD60炭素鋼Carbon SteelsS45C,S50C合金鋼Alloy SteelsSCM,SKDステンレス鋼Stainless SteelsSUS304銅合金Copper AlloysC2600B,BCアルミニウム合金Aluminum AlloysA2024,A7075MR,LMR,HR,CR,SPCR,SR:各種リーマ推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions for MR,LMR,HR,CR,SPCR,SR切削速度Cutting Speed刃径Dia.(mm)リーマ代Removal Amount(mm/Dia.)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)送りFeed(mm/rev)4 ?8m/min 3 ?10m/min 3 ?6m/min 3 ?4m/min 8 ?15m/min 10 ?20m/min注1)リーマ作業は使用機械や作業条件により適正切削条件の変動が著しいので、適宜調整が必要です。Because the change of the cutting condition is remarkable because of the use machine and the working condition, it is necessary to adjust the reamer work properly.φ 2.0 ?φ 4.0 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2 0.1 ?0.2?φ 20.0 0.2 ?0.3 0.2 ?0.4 0.1 ?0.3 0.1 ?0.3 0.1 ?0.3 0.2 ?0.3 0.2 ?0.3?φ 50.0 0.3 ?0.8 0.3 ?0.5 0.2 ?0.4 0.2 ?0.3 0.1 ?0.3 0.3 ?0.5 0.3 ?0.5?φ 80.0 0.4 ?1.0 0.3 ?0.6 0.3 ?0.5 0.2 ?0.5 0.2 ?0.5 0.3 ?0.6 0.3 ?0.6被削材Work Material鋳鉄Cast IronFCD60炭素鋼Carbon SteelsS45C,S50C合金鋼Alloy SteelsSCM,SKDステンレス鋼Stainless SteelsSUS304銅合金Copper AlloysC2600B,BCアルミニウム合金Aluminum AlloysA2024,A7075SFM,TSFM:スリワリフライス45 径(90 枚刃)推奨切削条件 Recommended Milling Conditions for SFM,TSFMFM,TFM:スリワリフライス70 径(56/72 枚刃)推奨切削条件 Recommended Milling Conditions for FM,TFMMS,TMS:メタルソー推奨切削条件 Recommended Milling Conditions for MS,TMS切削速度Cutting Speed切込深さDepth of Cut(mm)回転数Spindle Speed(rpm)送りFeed(mm/min)回転数Spindle Speed(rpm)送りFeed(mm/min)回転数Spindle Speed(rpm)送りFeed(mm/min)回転数Spindle Speed(rpm)送りFeed(mm/min)回転数Spindle Speed(rpm)送りFeed(mm/min)回転数Spindle Speed(rpm)送りFeed(mm/min)25 ?35m/min 25 ?35m/min 18 ?25m/min 18 ?25m/min 40 ?80m/min 100 ?200m/min外径Dia.(mm)045 ?1.5 400 ?500 210 400 ?500 155 210 300?400 155 300?400 350 750?850 920 1800?2000135 230?300 135 230?300 100 170?220 100 170?220 230 380?500 590 1000? 1200130 140?180 130 140?180 090 100?140 090 100?140 210 230?300 550 0600? 0800095 100?160 095 100?160 070 075?120 070 075?120 160 170?270 415 0450? 0700070 ?2075 ?8100 ?10125 ? 10 075 110?160 075 110?160 055 080?110 055 080?110 125 180?260 330 0470? 0680150 ? 10 065 090?130 065 090?130 045 060?100 045 060?100 105 150?220 275 0400? 0560175 ? 10 055 090?130 055 090?130 040 060?100 040 060?100 090 150?220 235 0400? 0570200 ? 10 050 080?120 050 080?120 035 060?090 035 060?090 080 140?220 205 0370? 0550注1)TiN コーティング品では、回転数を20 ?30%アップで御使用可能です。In the TiN coated, the spindle speed can be used by 20-30% improvement.注2)表中の切込深さは、製品の厚み(T)によって、切込深さの調整が必要です。厚み(T)の3 倍を目安としてください。The depth of cut needs adjustment by thickness (T) of the product. The guideline of the depth of cut is three times of thickness (T) of the product.